鈦市場需求廣泛，尤其是鈦合金最有代表性的耐腐蝕性能，大部分對于金屬鈦說來，即使不是獨有的，也都是特別突出的。尤其是TA9鈦棒鈦鈀合金、TA10鈦棒鈦鉬鎳合金運用廣泛，在了解鈦棒的全面腐蝕基礎上，繼續(xù)局部腐蝕的討論，不僅僅是一種信息內(nèi)容的補充，而且是鈦棒的腐蝕性能的不可缺少的絕不可分的組成內(nèi)容。
TC4鈦棒的抗蝕性接近純鈦，可在400以下長時間工作，短時::L作溫度可達700一750當合金中氧、氮含量在低水平時，TC4EL,1合金還能在一I 96保持良好塑性，可用來制作低溫高壓容器。
1、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕是在緊密的隙間位置發(fā)生的局部腐蝕現(xiàn)象，隙間可以是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的(如法蘭連接面或墊片面、管與管板脹接處以及螺栓或鉚釘?shù)倪B接面等)，也可以結(jié)垢或沉積物下的覆蓋面引起的。早期認為鈦在海水、鹽霧中根本不發(fā)生縫隙腐蝕，后來在高溫氯化物介質(zhì)中(如海水熱交換器)，濕氯氣中(如濕氯氣列管式冷凝器)，氧化劑緩蝕的鹽酸溶液，甲酸和草酸溶液等介質(zhì)中，都相繼發(fā)生設備的縫隙腐蝕破環(huán)。
鈦棒的縫隙腐蝕與環(huán)境溫度、氯化物種類和濃度、pH值以及縫隙的大小和幾何形狀等許多因數(shù)有關。此外，鈦與聚四氟乙烯、鈦與石棉等非金屬組成的縫隙，比鈦與鈦組成的縫隙更加具有縫隙腐蝕的敏感性。
2、點腐蝕
點腐蝕是鈍化型金屬所特有的一種腐蝕形式。鈦的抗點腐蝕性能與不銹鋼或鋁合金相比較，是十分優(yōu)秀的。由于鈦在高溫濃氯化物溶液中應用日益增加，鈦制設備的點腐蝕事例逐漸增多。
電解鋅中的鈦制陽極籃，氯化鋅溶液中加熱的鈦制盤管，175℃72%氯化鈣溶液的鈦制球閥都發(fā)生過點腐蝕破壞的事例。一般而論，鈦的點腐蝕比縫隙腐蝕更加困難，縫隙腐蝕通常是以縫隙面上的點腐蝕形式出現(xiàn)的。
3、電偶腐蝕
電偶腐蝕是異種金屬在電解質(zhì)溶液中接觸(包括電接觸)，由于金屬的穩(wěn)態(tài)電位的差異，引起一種金屬加快另一種金屬腐蝕(即陽極溶解)的現(xiàn)象鈦的氧化膜非常穩(wěn)定，一般總是處于陰極狀態(tài)，電偶腐蝕不會加快鈦的陽極溶解。但是必須注意鈦在陰極狀態(tài)下的吸氫而最終導致氫脆，同時需要防止偶接金屬(如鋁，銅，鋅等)的加快腐蝕。金屬的電偶腐蝕大小取決于偶接金屬在介質(zhì)中的電偶序的差別。
4、焊區(qū)腐蝕
鈦制設備不可避免地要焊接操作，因此鈦的焊區(qū)擇優(yōu)腐蝕時有報道。焊區(qū)包括焊縫(熔化區(qū))，熱影響區(qū)(常分為高溫熱影響區(qū)和低溫熱影響區(qū))及基體母材。焊區(qū)腐蝕不論發(fā)生在焊縫、熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與母材的交界位置，都是與金屬的組織結(jié)構(gòu)變化及第二相的析出相關聯(lián)的。現(xiàn)實操作中需要特別注意的是，有些所謂的“焊區(qū)腐蝕”實際上并非焊區(qū)的組織變化引起的，應該注意鑒別切勿誤判。作者曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)焊接操作失誤造成鐵污染，由此加快焊區(qū)的吸氫而加快腐蝕。也有焊接法蘭的焊接面處于縫隙面上，疑為焊區(qū)腐蝕實為縫隙腐蝕。
5、吸氫與氫脆
鐵的吸氫和氫脆是鈦制設備腐蝕破壞的重要原因，即使上述的腐蝕形態(tài)中也難于完全排除氫的影響。鈦是一個活性很強的金屬，非常容易吸氫，當?shù)窟_到(80-150 ) x 10-6時，利用金相顯微鏡就可以觀察到針狀氫化物相析出。隨著氫含量進一步提高，氫化物的數(shù)量增加，體積增大。
6、應力腐蝕開裂
鈦合金的應力腐蝕開裂(SCC)，曾經(jīng)是國內(nèi)外非常活躍的研究課題之一，尤其是在航空航天領域更加得到關注。工業(yè)實踐表明在化學工業(yè)中使用的鈦合金，大多數(shù)是非常耐應力腐蝕開裂的。只有在一些特殊的介質(zhì)下，如純甲醇、發(fā)煙硝酸、四氧化氮的鹵化物水溶液，以及液態(tài)金屬鈣、汞中可能發(fā)生應力腐蝕開裂。工業(yè)實踐證明，實際發(fā)生的應力腐蝕開裂的事故，遠比實驗室發(fā)現(xiàn)的應力腐蝕敏感性少得多。
