鈦合金、鈦棒、鈦鍛件熱處理工藝條件的選擇

(α+β)/β相變點的確定

   鈦合金、鈦棒、鈦鍛件的(α+β)/β相變點的確定是熱處理工藝的重要基本參數。只有準確確定(α+β)/β相變點，才能選擇合適的熱處理工藝，而(α+β)/β相變點與鈦材化學成分有關。因鈦合金、鈦棒、鈦鍛件的化學成分既與各種原材料的等級和成分有關，特別是其中含間隙元素的含量有關，也和加工工藝有關，影響因素較多，它使每一批次的鈦材之間的(α+β)/β相變點有差異。實踐表明，對一些α+β合金和β合金，在強化熱處理時，又因相變點的上下波動，在指定的時間和溫度下熱處理時，往往不同批次鈦材有不同的顯微組織和力學性能。所以，最好對每一批鈦材均要測定(α+β)/β相變點，并據此在推薦的熱處理工藝范圍內選擇具體的工藝參數。

   測定鈦合金、鈦棒、鈦鍛件相變點的方法有多種:其中金相法應用較廣泛，但周期長;膨脹法和電阻法是比較快速的測定方法;還有一種理論計算法，是基于實踐經驗數據總結出來的數學計算公式，它是按各元素對欽相變溫度的影響推算出來的。此時，各元素中既有合金元素，也包括雜質成分，這種假設是合理的二按此建立下式.

推薦如下:T(α+β)/β=885℃+∑各種元素含量×該元素對(α+β)/β相變點的影響式中，885℃為計算時純鈦的相變點。

  根據歷來生產鈦及鈦合金的平均雜質含量以及合金的名義成分計算的(α+β)/β相變點，與實測值是相當接近的。例如TC4合金；鋁的影響為2.0%×（+14.5℃/1.0%）+（6.0%-2.0%）×（+23.0℃/1.0%）=121℃;釩的影響為4%×（-14℃/1.0%）=-56℃;雜質的影響分別為鐵為0.1%×（-16.5℃/1.0％）=-1.65℃；硅為0.5%×（-1.0℃/0.1%）=-0.5℃;碳為0.255%×（-1.0℃/0.1％）=-0.5℃；碳為0.025％×（+2.0℃/0.1%）=+5.00℃；氫為0.005%×（-5.5℃/0.01%）=-2.57℃；氮為0.025%×（+5.5℃/0.1%）=+13.75℃；氧為0.080%×（+2.0℃/0.1％）=+16℃。

則T(α+β)/β=885℃+121℃-56℃-1.65℃-0.5℃+5.00℃-2.75℃+13.75℃+16℃=979.85℃

  計算得出TC4的相變點約為980℃，這與實測值980-990℃相近，說明該計算式可用。