醫(yī)用鈦棒、醫(yī)用鈦材料的顯微組織對(duì)材料疲勞性能的影響

鈦合金的斷裂韌性強(qiáng)烈地依賴于顯微組織參數(shù)，片狀α相鈦合金斷裂韌度高，等軸α組織和雙態(tài)組織的斷裂韌度低。TC4（Ti-6Al-44V）和Ti-6Al-2Zn-4Zr-6Mo兩種合金等軸組織和片狀組織的斷裂韌度見表1.裂紋在片狀組織中運(yùn)動(dòng)方向的改變比在等軸組織多得多，而裂紋分叉又形成次生裂紋，裂紋總長(zhǎng)度的增加導(dǎo)致消耗的能量增加，因此使斷裂韌性的參數(shù)提高。當(dāng)鈦合金中形成馬氏體組織時(shí)，由于強(qiáng)度的提高，會(huì)引起斷裂韌性的降低。有序相的形成也會(huì)使斷裂韌性顯著地降低。其特點(diǎn)為：即使強(qiáng)度降低，其斷裂韌性也同時(shí)降低。一般來說大多數(shù)使鈦合金強(qiáng)度提高的冶金工藝都會(huì)使斷裂韌性降低。